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目前，在精密機械零件的加工中，適合加工不銹鋼的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金，高速鋼銑刀易于制造。價格便宜，鋒利，韌性好，但耐磨性差。硬質(zhì)合金銑刀制造工藝復(fù)雜，成本高，在高速切削條件下耐磨性好，有利于精密機械零件尺寸精度的穩(wěn)定。

充分考慮數(shù)控加工和生產(chǎn)經(jīng)濟性的特點，可以采用以下原則：精加工采用高性能高速鋼銑刀，因為高性能高速鋼銑刀的刀刃鋒利。但粗加工時對刀精度低，對刀容易，輔助時間短，生產(chǎn)成本低。精加工時采用高精度涂層硬質(zhì)合金立銑刀，可高速切削，保持精密機械零件加工精度連續(xù)穩(wěn)定。一般幾十塊甚至幾百塊產(chǎn)品就能完成。

刀具幾何參數(shù)的選擇：在現(xiàn)有的庫存刀具選擇中，要考慮刀齒數(shù)、前角、刀片螺旋角等幾何參數(shù)。在精加工中，不銹鋼的切屑不容易卷曲，因此需要選擇齒數(shù)少、切屑槽大的刀具，以順利排屑，方便不銹鋼精密機械零件的加工。但是，如果前角過大，切削刃的強度和耐磨性就會減弱。通常，應(yīng)選擇法向前角為10 -20度的立銑刀。螺旋角和刀具的實際前角之間有著密切的關(guān)系。加工不銹鋼時，大螺旋角銑刀在精密加工過程中可以使切削力小，加工平穩(wěn)。

工件表面質(zhì)量高，螺旋角一般為35 -45度。由于不銹鋼切削性能差，切削溫度高，刀具壽命短。因此，銑削不銹鋼的切削量應(yīng)低于加工普通碳鋼的切削量。

充分的冷卻和潤滑可以顯著延長刀具的使用壽命，提高精密機械零件加工后的表面質(zhì)量。實際生產(chǎn)中，可選用不銹鋼專用切削油作為冷卻液，配合機床主軸高壓中心出水功能。在高壓下向切削區(qū)噴灑切削油進行強制冷卻潤滑，以獲得良好的冷卻潤滑效果。

隨著精密加工企業(yè)零件精度的不斷提高，數(shù)控加工在整個生產(chǎn)過程中發(fā)揮著越來越重要的作用，越來越多的數(shù)控機床被采購，導致一系列問題亟待解決。在精密機械零件的加工過程中，刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對數(shù)控機床的生產(chǎn)率和精密零件制造的精度和準確度起著很大的作用。特別是在日益增多的數(shù)控機床加工中，刀具數(shù)量巨大。為了解決分散管理帶來的弊端，提高精密機械零件的加工效率，降低成本運營，刀具應(yīng)采用集中統(tǒng)一管理。